根据配方工艺的不同, 生产成型一般采用注浆或注凝两种方法。这两种生产工艺大体相同。但由于生产方法存在一定的差异性,两种工艺流程对配套设备选型还是有所不同。
(1)注浆法生产工艺
注浆法成型在陶瓷的生产工艺中历史悠久,较为传统,掌握起来相对容易,是目前较普遍采用的生产成型方法。注浆法在 生产中得到普遍应用。
注浆法一般生产工艺流程:注浆成型——脱模——翻转——固化——初检——修坯——干燥——煅烧——修边——终检——包装
注浆法生产主要配套生产设备:不锈钢模具——悬臂吸盘吊装机——脱模翻坯机——脱模平台——固化炉——初检线——悬臂吸盘吊装机——少空气干燥器——悬臂吸盘吊装机——煅烧炉——悬臂吸盘吊装机——修边机——悬臂吸盘吊装机——终检进坯台——终检翻坯机——灯光检测旋转台——灯光终检台——终检出坯线——悬臂吸盘吊装机——包装
由于注浆成型脱模时间一般为8小时,成型效率相对较低,产量不宜过大。
(2)注凝法生产工艺
注凝法成型在 生产中刚刚兴起,工艺难度相对较大,不太容易掌握,在 的生产工艺中使用相对较少。但这种方法相对于注浆法能大大缩短脱模时间,提高脱模效率,在大规模生产中具有一定优势。
注凝法在 生产中不易掌握,目前在国内有少数几家公司在使用该方法。由于在大规模生产中具有一定优势,它是未来生产工艺的发展方向。
注凝法一般生产工艺流程:注浆成型——脱模——翻转——初检——修坯——干燥——煅烧——修边——终检——包装
注凝法生产主要配套生产设备:不锈钢模具——悬臂吸盘吊装机——脱模翻坯机——脱模平台——初检线——悬臂吸盘吊装机——少空气干燥器——悬臂吸盘吊装机——煅烧炉——悬臂吸盘吊装机——修边机——悬臂吸盘吊装机——终检进坯台——终检翻坯机——灯光检测旋转台——灯光终检台——终检出坯线——悬臂吸盘吊装机——包装
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(3)工艺对比
由于注浆法成型是靠石膏模吸水来干燥,脱模时间较长,生产效率较低。注凝法成型是采用钢模,但在产品配料中配有添加济,坯体在生产过程中能快速凝固成型,提高强度,易于快速脱模,且脱模后坯体强度较高,不需要通过固化炉进行固化。但这样产品在煅烧过程中,这些有机物添加剂会分解挥发,从而降低产品的密度与强度。目前国内提高成品密度与强度的方法基本得到了解决。
由以上对比分析知,两种生产工艺使用配套设备基本相同,仅仅是注凝法不需要固化炉对坯体进行固化,工艺流程及其他配套设备基本相同。